玻璃窯餘熱鍋爐積灰腐蝕嚴重和解決途徑

玻璃窯餘熱發電(diàn)是利用(yòng)玻璃生産(chǎn)過程中(zhōng)的廢氣餘熱資源，通過餘熱鍋爐進行熱能(néng)回收，進而将其轉變為(wèi)清潔電(diàn)能(néng)，其技(jì )術核心是餘熱鍋爐能(néng)否産(chǎn)生足夠汽輪機使用(yòng)的高品質(zhì)過熱蒸汽。餘熱鍋爐是低溫回收裝(zhuāng)置，它的熱效率和運行狀态直接影響電(diàn)站的發電(diàn)量，進而影響投資的經濟效益和環境效益。

結合鄭州鍋爐廠此類已投運餘熱鍋爐情況，總結經驗、教訓，提出在設計和使用(yòng)時應給予重視和注意的事項，以進一步完善玻璃窯餘熱鍋爐的設計和使用(yòng)工(gōng)作(zuò)。

鄭州鍋爐廠玻璃窯餘熱鍋爐

1、影響玻璃窯餘熱鍋爐安(ān)全經濟運行的一些問題

(1)積灰嚴重。由于成本因素，當前有(yǒu)相當一部分(fēn)玻璃窯采用(yòng)石油焦或重油作(zuò)為(wèi)燃料，産(chǎn)生的灰分(fēn)具(jù)有(yǒu)極大的黏性，挂在蒸發管束上不宜落下。鍋爐原本的自有(yǒu)清灰方式實際清灰不明顯，管壁面上仍有(yǒu)較多(duō)的積灰，導緻傳熱惡化，鍋爐熱交換率嚴重下降，直接影響鍋爐産(chǎn)汽量。

(2)腐蝕嚴重。餘熱煙氣含硫較高，鍋爐低溫段若低于硫的露點溫度，将發生結露現象，出現酸腐蝕。

(3)雙壓系統中(zhōng)除氧器排汽帶水運行問題。因雙壓系統中(zhōng)，給水來自除氧器，除氧器是利用(yòng)鍋爐自身加熱進行除氧，若除氧器排汽帶水，造成鍋爐壓力、溫度工(gōng)況變化，影響鍋爐整體(tǐ)熱量分(fēn)配，直接影響鍋爐産(chǎn)汽量。

2、解決途徑

結合以上存在問題，為(wèi)了實現系統安(ān)全、穩定運行的目的，同時提高鍋爐的熱效率，鍋爐在整體(tǐ)設計中(zhōng)可(kě)采取一系列有(yǒu)效的措施，簡要歸納為(wèi)以下幾點：

(1)盡量采用(yòng)煤氣、天然氣、低硫焦等含硫量低的燃料，不但對玻璃生産(chǎn)品質(zhì)有(yǒu)保證，還對玻璃生産(chǎn)系統諸多(duō)設備運行有(yǒu)好處。

(2)針對玻璃窯餘熱鍋爐的煙塵特點，選取适當的清灰措施。建議使用(yòng)聲波吹灰裝(zhuāng)置。聲波清灰可(kě)以使流體(tǐ)邊界形成斷續的周期性的縱向壓力梯度，并伴有(yǒu)逆向流動，這樣的顆粒難以在表面沉積，已形成的沉積物(wù)也可(kě)以被破壞。亦可(kě)逐步探索使用(yòng)一些其它的清灰系統，如鋼珠清灰、壓縮空氣吹灰等方式。

另外結合玻璃窯燃料含硫高、黏性大不易脫落的特點，可(kě)選擇性地在煙氣進口處增加過濾裝(zhuāng)置，目的是過濾煙氣中(zhōng)的黏性灰分(fēn)。過濾裝(zhuāng)置可(kě)采用(yòng)多(duō)層交叉布置的鋼絲，層間交叉布置并留有(yǒu)間隙，以減小(xiǎo)煙氣阻力

(3)采川較高的煙氣流速。由于玻璃窯煙氣含塵量少，提高煙氣流速可(kě)以減少灰分(fēn)在受熱面上的沉積，另一方面可(kě)以增強煙氣對受熱面的沖刷，增大換熱系數，減少受熱面積。

(4)提高鍋爐排煙溫度，減少管束發生腐蝕。考慮到鍋爐煙氣含硫，鍋爐整體(tǐ)設計時可(kě)有(yǒu)選擇地提高排煙溫度，并将省煤器分(fēn)段布置，低溫段采用(yòng)防露點腐蝕材料，以方便日後的維修和更換。

(5)雙壓系統中(zhōng)除氧器運行時，如果鍋爐進水溫度過低，或者機組負荷波動較大，使除氧器水位波動，從而除氧給水加大，造成排氣帶水現象。此時應該檢查給水、蒸汽系統疏水的汽水損失，盡量達到汽水平衡，亦要保證進水溫度、均衡進水，做到“少量多(duō)次”。避免有(yǒu)大的波動;同事根據負荷和除氧器壓力調整除氧器向空排氣閥門，保證除氧器本身壓力達到相應工(gōng)況要求，保證最佳除氧效果。