玻璃窯餘熱鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕對策

目前玻璃行業生産(chǎn)工(gōng)藝中(zhōng)鍋爐熱力系統有(yǒu)單壓系統、雙壓自除氧系統。熱力系統不同，低溫腐蝕對策也不相同。

1、單壓系統

餘熱鍋爐産(chǎn)生的主蒸汽進入汽輪機，主蒸汽在汽輪機内做功後乏汽經過凝汽器凝結成凝結水，經大氣式除氧器除氧由給水泵送人鍋爐省煤器，見圖1。大氣式除氧器的工(gōng)作(zuò)壓力為(wèi)0.02MPa，除氧水箱水溫為(wèi)102～104℃之間。省煤器的給水溫度為(wèi)102～104℃。

圖1單壓系統

2、雙壓自除氧系統

雙壓自除氧系統是餘熱鍋爐同時産(chǎn)生高壓和低壓兩種壓力的蒸汽。高壓蒸汽作(zuò)為(wèi)主蒸汽進人汽輪機推動汽輪機做功發電(diàn);低壓産(chǎn)生蒸汽進入除氧器，實現鍋爐的自除氧，壓力式除氧器的工(gōng)作(zuò)壓力可(kě)以在0.20.5MPa之間變動，對應的給水溫度可(kě)在133—158℃範圍内調整。見圖2。

圖2雙壓自除氧系統

由于單壓系統采用(yòng)大氣式熱力除氧，受給水溫度限制。此類鍋爐适用(yòng)于天然氣窯和發生爐煤氣窯系統。由于雙壓自除氧系統可(kě)以通過調節除氧器工(gōng)作(zuò)壓力來控制給水溫度來保證低溫段壁溫在酸露點之上，保證鍋爐設備的安(ān)全正常運行。雙壓系統鍋爐适用(yòng)于燃燒各種燃料的玻璃窯。

3、防止低溫腐蝕對策

已經投産(chǎn)運行的單壓系統鍋爐，複測煙氣成分(fēn)核算酸露點溫度，核算給水溫度是否在酸露點之上，如果出現給水溫度低于酸露點溫度，建議在給水系統上增加換熱器，

對給水進行預加熱，使給水溫度在酸露點以上。對于已經出現腐蝕的受熱面，建議更換具(jù)有(yǒu)耐腐蝕性的09CrCuSb(ND)鋼或者316L等材質(zhì)。以保證鍋爐安(ān)全運行。

單壓系統鍋爐盡可(kě)能(néng)使餘熱鍋爐在額定壓力下運行，低負荷運行時保證給水溫度采用(yòng)高溫段煙氣部分(fēn)旁通到低溫段，提高排煙溫度，降低低溫腐蝕的可(kě)能(néng)性。

雙壓系統如果需要在低負荷階段運行，建議對低壓汽包改造，使低壓汽包能(néng)在0.2～0.5MPa之間安(ān)全運行。同時從高壓汽包取一路蒸汽補充道除氧水箱底部，采用(yòng)調節閥控制。以保證低溫段在低負荷情況下産(chǎn)汽不足的除氧需要。

對有(yǒu)條件的餘熱鍋爐，通過對省煤器管組之間給水管路進行并聯連接，使部分(fēn)省煤器在低負荷時無給水通過，不與煙氣發生換熱。從而确保排煙溫度高于酸露點溫度減輕尾部受熱面的低溫腐蝕。